- 應用
- 優勢
- 設計
- 系統
- 常見問題
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空氣通過過濾器,經加熱器加熱并調整至需要的溫度,熱空氣進入干燥機底部。物料由螺旋輸送機(也可選擇其它輸送方式)輸送至干燥機進料口。 干燥機由兩臺振動電機產生強迫振動,濕物料沿上層篩板傾斜方向在振動與熱風的共同作用下形成流態化向前,濕物料在最上層篩板獲得的熱量是熱風經過下層物料熱交換后剩余部分。物料經多層篩板后,熱能充分利用,干燥后經出料閥排出。廢氣由旋風分離器捕集后由引風機排出。
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物料由進料器進入干燥機內,在激振力作用下與至下而上的熱風共同作用下,物料沿流化床水平方 u向拋擲向前連續運動,熱風向上穿過流化床篩板同物料進行傳熱傳質后,達到干燥的目的,加熱系統提 u供溫度150℃左右的熱空氣與物料在流化床充分的熱交換,物料在機器內的停留時間可調在1 -1.5分鐘, u產品在流化狀態下,大大的增強物料的傳熱傳質效果。由于物料形狀不規則,出料口可以做成直線型或 u略收縮型出料口,防止堵塞,方便出料。
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?流化床底部采用不銹鋼結構,方便清洗由振動篩板孔漏下的小顆粒狀的物料,清潔衛生
?流化床下風室高,冷卻風進入均勻,冷卻效率高。
?流化床進風口面積是篩板出風總面積的1.5倍,使冷卻率達到最大化。
?流化床結構強度強,采用特殊網狀結構,機體不易損壞,壽命長。
?同行業篩板易斷裂,本公司采用特殊篩板結構,不易損壞。
?振動電機安裝結構采用自有專利,可任意角度調整,且無共振、無箱體板開裂的情況。
?流化床上抽風室比同行業要高,避免冷卻風中熱量再與物料進行熱傳遞,冷卻效率大大 增強。
?振動彈簧采用鋼簧與橡膠結合結構,同時兼有鋼簧的彈性和橡膠的吸振性,使流化床使 用壽命大大增加。
?各個進風口氣量可單獨控制,操作簡便。
?篩板平整度好,熱風分布均勻,物料流化好,不易漏料。
?篩板帶一點傾斜度,使物料流動更加便捷,振動電機使用功率降低,流化床使用壽 命增加。
?流化床的出料口設置擋風板與關風機只出料不出風,現場環境好,流化床換熱效率高。
?流化床保溫采取全封閉焊接,避免內部保溫材料潮濕與內部加強筋腐蝕,外表美觀。
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一個成功的工廠取決于關鍵工藝單元與正確選擇的輔助設備和正確的設施設計的集成??煽啃?、易操作性、堅固的結構、久經考驗的性能和卓越的客戶服務都是搏斯威安裝的標準。安全功能必須是系統設計的一部分。間接加熱的槳式污泥干燥機在惰性低溫環境下運行。氣體(空氣)不用于在干燥器中傳送熱產品。完全封閉的過程消除了無組織排放。
在處理可燃材料時,低溫操作創造了更安全的操作。對于惰性材料和熱解吸,使用更高的溫度。
需要時,將爆燃通風板集成到干燥器蓋中。這些管道在建筑物外進行。在高溫條件下,可以將自動淋水系統集成到干燥機中以冷卻可燃材料。用惰性氣體對干燥器進行惰化也是一種選擇。
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干燥的能量要求是什么?
能量需求取決于進料水分含量、所需的最終干燥度和加熱介質(蒸汽或熱流體)的選擇
示例:我們的干燥機每去除一磅水需要才能將材料從20% ds干燥到 90% ds。如果使用蒸汽鍋爐,鍋爐效率通常為 80%。根據設計,導熱液加熱器的熱效率可以達到 80% 到88%。如果工廠有熱煙道氣,則應考慮能量回收。
烘干機/處理器的尺寸如何?
確定每小時進料速率并計算每小時總熱負荷(問問)。加熱/冷卻介質溫度建立對數平均溫差(驅動力,LMTD大號中號?d)。傳熱系數取決于被干燥的材料。這是通過使用來自先前經驗和測試數據的數據來建立的。建立這些變量后,傳熱面積(一種一種) 計算公式為:干燥系統的成本是多少?
搏斯威應用工程師可以快速為您的工廠提供估算。我們需要確定干燥機的每小時進料速度、進料固體含量和所需的產品特性。填寫申請問卷并將其發送給我們進行評估或致電我們。通常使用的傳熱介質溫度是多少?
對于大多數可燃材料的干燥,我們將加熱介質溫度限制在 380 至 400°F。對于熱敏材料,使用的溫度要低得多。當使用低加熱溫度時,需要更大的干燥器。對于惰性材料的干燥和熱解吸,使用更高的加熱介質溫度(高達 750°F)。
KS 是否提供實驗室和試點測試? 是的,KS 可以在我們的技術中心或您的工廠提供試點測試?!皡⒖肌敝刑峁┝擞嘘P我們測試程序的信息。
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